Wielofunkcyjna automatyczna maszyna laboratoryjna do formowania masy celulozowej do prac badawczo-rozwojowych, prototypowania i testowania małych partii

Krótki opis:

NANYA GYF5031 to automatyczna maszyna laboratoryjna opracowana przez Guangzhou Nanya. Łączy w sobie procesy rozdrabniania, mieszania, formowania, prasowania na gorąco oraz systemy próżniowe i sprężonego powietrza, a jednocześnie umożliwia wykańczanie form z masy celulozowej. Idealna do testowania form, prac badawczo-rozwojowych i dydaktycznych, jest wydajna i przyjazna dla środowiska.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis maszyny

NANYA GYF5031 Automatyczna maszyna laboratoryjna do formowania masy celulozowej

——Kompleksowe rozwiązanie do prototypowania formowania masy celulozowej i produkcji małoseryjnej

Jako samodzielnie opracowany sprzęt podstawowy przez Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd.GYF5031 Automatyczna maszyna laboratoryjna do formowania masy celulozowejIntegruje cztery główne procesy – rozwłóknianie, mieszanie masy celulozowej, formowanie i formowanie na gorąco – z wbudowanymi systemami próżniowymi i sprężonego powietrza. Łączy mechanikę, obwody i pneumatykę w jednym kompaktowym urządzeniu, umożliwiając realizację całego cyklu produkcyjnego wyrobów formowanych z masy celulozowej (np. masek, dekoracji, opakowań) za pomocą jednej maszyny.

Doskonale nadaje się do testowania form, prac badawczo-rozwojowych w laboratoriach oraz szkoleń. Rozwiązuje problemy związane z tradycyjnym sprzętem do formowania masy celulozowej (duża powierzchnia, skomplikowana obsługa, rozproszone procesy) i zapewnia wydajne, przyjazne dla środowiska wsparcie produkcji dla przedsiębiorstw, placówek badawczych i jednostek edukacyjnych.

GYF5031 Automatyczna maszyna laboratoryjna do formowania masy papierniczej

Główne zalety

1. Integracja typu „wszystko w jednym”, oszczędność miejsca

Integruje maszynę do rozdrabniania, rafinerię, zbiornik mieszania miazgi, maszynę formującą, prasę do prasowania na gorąco i pompę próżniową — nie ma potrzeby oddzielnej instalacji wielu urządzeń.
Wymiary całkowite: 4830×2100×2660 mm, zajmują o 50% mniej miejsca niż tradycyjne urządzenia typu split, odpowiednie do laboratoriów lub małych warsztatów.

2. Inteligentne sterowanie, łatwa obsługa

PrzyjmujeSiemens PLC + duży ekran dotykowysystem sterowania, obsługujący zarówno tryb automatyczny, jak i ręczny.
Ustawianie podstawowych parametrów (czasu zasysania, czasu odwadniania, temperatury prasy na gorąco itp.) jednym kliknięciem; wyświetlanie w czasie rzeczywistym ilości produkcji, czasu cyklu i alertów o błędach.
Możliwość zmiany parametrów za pomocą hasła (poziom 1: 86021627; poziom 2: 13149345197) w celu zapewnienia stabilności procesu.

3. Ekologiczne i energooszczędne

Zerowy zrzut ścieków:Zamknięty obieg recyklingu wody produkcyjnej (białej wody) pozwala na redukcję zużycia wody o ponad 90% w porównaniu z systemami otwartymi.
Ogrzewanie elektryczne (4,5 kW x 2 płyty do prasowania na gorąco) nie emitujące dymu ani pyłu, zgodne z normami RoHS UE i północnoamerykańskimi normami EPA.
Wykorzystuje jako surowce papier z recyklingu i masę celulozową, co wpisuje się w globalne trendy „zrównoważonego rozwoju”.

4. Stabilna wydajność, wysoka precyzja

Główne elementy (zbiorniki na miazgę, zbiorniki próżniowe) wykonane są zStal nierdzewna SUS304, odporne na korozję i trwałe.
Wymiary stołu formującego: 500×300 mm; wymiary stołu prasy gorącej: 500×300 mm, umożliwiające regulację grubości produktu (poprzez czas ssania lub zagęszczanie pulpy) przy zakresie wahań wagi ≤±2%.
Parametry pompy próżniowej: 220 V, -0,07 Mpa, 3,43 m³/min, zapewniające równomierną adsorpcję masy celulozowej i niski wskaźnik wad produktu.

5. Bezpieczeństwo i niezawodność, niskie koszty utrzymania

Kompleksowe zabezpieczenia: przycisk zatrzymania awaryjnego, zabezpieczenie przed porażeniem prądem elektrycznym (zacisk uziemienia), zabezpieczenie przeciwpożarowe (brak możliwości umieszczania materiałów łatwopalnych) i zabezpieczenie przed oparzeniami wysoką temperaturą (zamknięta komora prasowania na gorąco).
Przejrzysty cykl konserwacji (codzienna kontrola poziomu oleju, półroczny przegląd, roczna wymiana części) ze szczegółowymi instrukcjami w instrukcji, zmniejszający koszty konserwacji o 30%.

Aplikacja

Centra badawczo-rozwojowe przedsiębiorstw:Szybkie prototypowanie wyrobów formowanych z masy papierniczej (maski, wyroby dekoracyjne, opakowania przyjazne dla środowiska) w celu skrócenia cyklów wprowadzania nowych produktów na rynek.

Instytucje badawcze:Testowanie wydajności różnych materiałów celulozowych (papier z recyklingu, pulpa bambusowa, pulpa trzcinowa) i optymalizacja parametrów procesu.

Szkoły zawodowe/uniwersytety:Sprzęt dydaktyczny do kursów technologii formowania masy papierniczej, pomagający studentom opanować cały proces produkcyjny.

Wszystkie rodzaje wyrobów stołowych formowanych z masy celulozowej

Parametry

Przedmiot	Specyfikacja
Model	GYF5031
Funkcje podstawowe	Rozdrabnianie, mieszanie miazgi, formowanie, kształtowanie na gorąco
Wydajność pulpowania	0,1 m³, 2 kg na partię (silnik 2,2 kW)
Materiał zbiornika	Stal nierdzewna SUS304 (zbiornik mieszający: 0,8 m³; zbiornik zasilający: 1,05 m³; zbiornik na wodę białą: 1,6 m³)
Moc prasy na gorąco	4,5 kW×2 (2 płyty prasy gorącej)
Pompa próżniowa	4 kW, 220 V, -0,07 MPa, 3,43 m³/min
Tryb sterowania	PLC + ekran dotykowy (główne komponenty Siemens)
Napięcie znamionowe	3-fazowe 380 V / Jednofazowe 220 V, 50/60 Hz
Środowisko pracy	0℃~40℃ (bez zamarzania), 35~90% RH, wysokość <1000m

Dlaczego warto wybrać NANYA?

Ponad 30 lat doświadczenia:Skupiamy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń do formowania masy celulozowej, posiadamy certyfikat CE i globalny serwis posprzedażowy.

Dostosowywalne wsparcie: Zapewniamy rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta (np. dostosowywanie form, wskazówki dotyczące dostosowania parametrów) na podstawie potrzeb Twojego produktu.

Globalna sieć serwisowa:Odpowiadamy na zapytania techniczne w ciągu 24 godzin; zapewniamy instalację i szkolenie na miejscu (jeśli jest to wymagane).