Formowanie masy celulozowej, jako popularny przedstawiciel zielonego opakowania, jest preferowane przez właścicieli marek. W procesie produkcji produktów formowanych z masy celulozowej, forma, jako kluczowy komponent, ma wysokie wymagania techniczne dotyczące rozwoju i projektowania, wysokie inwestycje, długi cykl i wysokie ryzyko. Jakie są zatem kluczowe punkty i środki ostrożności w projektowaniu form papierowo-plastikowych? Poniżej podzielimy się pewnym doświadczeniem w projektowaniu struktur opakowań, abyś mógł się uczyć i odkrywać projektowanie form do formowania masy celulozowej.
01Formowanie formy
Struktura składa się z formy wypukłej, formy wklęsłej, formy siatkowej, gniazda formy, wnęki tylnej formy i komory powietrznej. Forma siatkowa jest głównym korpusem formy. Ponieważ forma siatkowa jest tkana z drutów metalowych lub plastikowych o średnicy 0,15-0,25 mm, nie może być niezależnie formowana i musi być przymocowana do powierzchni formy, aby działać.
Tylna wnęka formy to wnęka składająca się z pewnej grubości i kształtu, która jest całkowicie zsynchronizowana z powierzchnią roboczą formy, względem gniazda formy. Formy wypukłe i wklęsłe to skorupa o pewnej grubości ścianki. Powierzchnia robocza formy jest połączona z tylną wnęką za pomocą równomiernie rozmieszczonych małych otworów.
Forma jest instalowana na szablonie maszyny formującej przez gniazdo formy, a komora powietrzna jest instalowana po drugiej stronie szablonu. Komora powietrzna jest połączona z tylną wnęką, a na niej znajdują się również dwa kanały dla sprężonego powietrza i próżni.
02Forma do formowania
Forma kształtująca to forma, która bezpośrednio wchodzi do mokrego półfabrykatu papieru po uformowaniu i ma funkcje ogrzewania, sprężania i odwadniania. Produkty wytwarzane za pomocą formy kształtującej mają gładką powierzchnię, dokładne wymiary, solidność i dobrą sztywność. Jednorazowe naczynia stołowe są wytwarzane przy użyciu tej formy. W opakowaniach przemysłowych niektóre małe, precyzyjne i duże ilości małych przedmiotów są pakowane warstwa po warstwie, a produkty opakowaniowe są używane do pozycjonowania między każdą warstwą. Jeśli używane są produkty formowane z pulpy, muszą być wytwarzane przy użyciu form formujących.
Jednak większość przemysłowych produktów opakowaniowych działa jednostronnie i nie wymaga utwardzania cieplnego. Mogą być bezpośrednio suszone. Struktura formy kształtującej obejmuje formę wypukłą, formę wklęsłą, formę siatkową i element grzejny. Forma wypukła lub wklęsła z formą siatkową ma otwory drenażowe i wylotowe. Podczas pracy mokry półfabrykat papierowy jest najpierw wyciskany wewnątrz formy kształtującej, a 20% wody jest wyciskane i odprowadzane. W tym momencie zawartość wody w mokrym półfabrykacie papierowym wynosi 50-55%, co powoduje, że pozostała woda po podgrzaniu mokrego półfabrykatu papierowego wewnątrz formy odparowuje i odprowadzana. Mokry półfabrykat papierowy jest prasowany, suszony i kształtowany w celu utworzenia produktu.
Forma siatkowa w formie do formowania może powodować powstawanie śladów siatki na powierzchni produktu, a forma siatkowa może szybko ulec uszkodzeniu podczas częstego wytłaczania. Aby rozwiązać ten problem, projektant formy zaprojektował formę bezsiatkową, która jest produkowana przy użyciu sferycznej metalurgii proszków na bazie miedzi. W ciągu ostatnich dwóch lat, po licznych ulepszeniach strukturalnych i wyborze odpowiedniej wielkości cząstek proszku, żywotność wyprodukowanej formy do kształtowania bezsiatkowego jest 10 razy większa niż w przypadku formy siatkowej, przy 50% redukcji kosztów. Wytworzone produkty papiernicze charakteryzują się wysoką precyzją i gładkimi powierzchniami wewnętrznymi i zewnętrznymi.
03Forma do prasowania na gorąco
Po wysuszeniu mokry papierowy blank ulega deformacji. Gdy niektóre części ulegają poważnej deformacji lub wymagają wysokiej precyzji w wyglądzie produktu, produkt przechodzi proces kształtowania, a używana forma nazywana jest formą kształtującą. Ta forma również wymaga elementów grzewczych, ale można to zrobić bez formy siatkowej. Produkty wymagające kształtowania powinny zachować wilgotność na poziomie 25-30% podczas suszenia, aby ułatwić kształtowanie.
W praktyce produkcyjnej trudno jest kontrolować zawartość wody, co utrudnia produktowi spełnienie wymagań jakościowych. Producent zaprojektował formę do kształtowania natryskowego, a otwory natryskowe są wykonywane na formie odpowiadające częściom, które wymagają kształtowania. Podczas pracy produkty są umieszczane w formie do kształtowania po dokładnym wysuszeniu. Jednocześnie otwór natryskowy na formie jest używany do prasowania natryskowego produktów na gorąco. Ta forma jest nieco podobna do żelazka natryskowego w przemyśle odzieżowym.
04Przenoszenie formy
Forma transferowa jest ostatnią stacją roboczą całego procesu, a jej główną funkcją jest bezpieczne przenoszenie produktu z integralnej formy pomocniczej do tacy odbiorczej. W przypadku formy transferowej jej konstrukcja musi być tak prosta, jak to możliwe, z równomiernie rozmieszczonymi otworami ssącymi, aby zapewnić, że produkt może płynnie adsorbować się na powierzchni formy.
05Forma do przycinania
Aby produkty formowane papierem były czyste i piękne, produkty formowane papierem o wysokich wymaganiach co do wyglądu są wyposażone w procesy cięcia krawędzi. Formy do wykrawania są używane do przycinania ostrych krawędzi produktów formowanych papierem, znane również jako formy do cięcia krawędzi.
Czas publikacji: 20-paź-2023