Formowanie z masy celulozowej, jako popularny przedstawiciel ekologicznych opakowań, jest preferowane przez właścicieli marek. W procesie produkcji wyrobów formowanych z masy celulozowej, forma, jako kluczowy element, wiąże się z wysokimi wymaganiami technicznymi w zakresie rozwoju i projektowania, wysokimi nakładami inwestycyjnymi, długim cyklem produkcyjnym i wysokim ryzykiem. Jakie są zatem kluczowe punkty i środki ostrożności w projektowaniu form papierowo-plastikowych? Poniżej podzielimy się doświadczeniem w projektowaniu struktur opakowań, abyś mógł poznać i zgłębić temat formowania z masy celulozowej.
01Formowanie formy
Konstrukcja składa się z formy wypukłej, formy wklęsłej, formy siatkowej, gniazda formy, wnęki tylnej formy oraz komory powietrznej. Forma siatkowa stanowi główny korpus formy. Ponieważ forma siatkowa jest wykonana z metalowych lub plastikowych drutów o średnicy 0,15-0,25 mm, nie może być formowana niezależnie i musi być przymocowana do powierzchni formy, aby mogła działać.
Tylna komora formy to komora o określonej grubości i kształcie, która jest w pełni zsynchronizowana z powierzchnią roboczą formy względem jej gniazda. Formy wypukłe i wklęsłe to skorupa o określonej grubości ścianek. Powierzchnia robocza formy jest połączona z tylną komorą za pomocą równomiernie rozmieszczonych małych otworów.
Forma jest montowana na szablonie maszyny formierskiej przez gniazdo formy, a po drugiej stronie szablonu montowana jest komora powietrzna. Komora powietrzna jest połączona z tylną wnęką, a na niej znajdują się również dwa kanały sprężonego powietrza i podciśnienia.
02Forma do kształtowania
Forma formująca to forma, która bezpośrednio wchodzi w mokry wykrój papieru po uformowaniu i pełni funkcje podgrzewania, sprężania i odwadniania. Produkty wytwarzane za pomocą formy formującej charakteryzują się gładką powierzchnią, dokładnymi wymiarami, solidnością i dobrą sztywnością. Za pomocą tej formy wytwarza się naczynia jednorazowego użytku. W przemyśle opakowaniowym, niektóre małe, precyzyjne i duże ilości drobnych przedmiotów są pakowane warstwa po warstwie, a produkty opakowaniowe służą do pozycjonowania między każdą warstwą. W przypadku stosowania produktów formowanych z masy papierniczej, muszą być one wytwarzane za pomocą form formujących.
Jednak większość przemysłowych produktów opakowaniowych działa jednostronnie i nie wymaga utrwalania termicznego. Można je suszyć bezpośrednio. Struktura formy formującej obejmuje formę wypukłą, formę wklęsłą, formę siatkową oraz element grzejny. Forma wypukła lub wklęsła z formą siatkową posiada otwory drenażowe i wylotowe. Podczas pracy, mokry wykrój papieru jest najpierw ściskany wewnątrz formy formującej, a 20% wody jest ściskane i odprowadzane. W tym momencie zawartość wody w mokrym wykroju papieru wynosi 50-55%, co powoduje odparowanie i odprowadzenie wody pozostałej po podgrzaniu mokrego wykroju papieru wewnątrz formy. Mokry wykrój papieru jest prasowany, suszony i formowany w celu utworzenia produktu.
Forma siatkowa w formie może pozostawiać ślady na powierzchni produktu, a sama forma może szybko ulec uszkodzeniu podczas częstego wytłaczania. Aby rozwiązać ten problem, projektant form zaprojektował formę bezsiatkową, która jest wytwarzana metodą metalurgii proszków sferycznych na bazie miedzi. W ciągu ostatnich dwóch lat, po licznych ulepszeniach konstrukcyjnych i doborze odpowiedniej wielkości cząstek proszku, żywotność formy bezsiatkowej wzrosła 10-krotnie w porównaniu z formą siatkową, przy 50% redukcji kosztów. Wytworzone produkty papiernicze charakteryzują się wysoką precyzją i gładkimi powierzchniami wewnętrznymi i zewnętrznymi.
03Forma do prasowania na gorąco
Po wysuszeniu, mokry papierowy wykrój ulega deformacji. Gdy niektóre części ulegają znacznemu odkształceniu lub wymagają dużej precyzji w wyglądzie produktu, produkt poddawany jest procesowi formowania, a używana forma nazywana jest formą kształtującą. Forma ta również wymaga elementów grzejnych, ale można ją wykonać bez formy siatkowej. Produkty wymagające formowania powinny zachować wilgotność na poziomie 25-30% podczas suszenia, aby ułatwić formowanie.
W praktyce produkcyjnej trudno jest kontrolować zawartość wody, co utrudnia spełnienie wymagań jakościowych przez produkt. Producent zaprojektował formę do formowania natryskowego, w której otwory natryskowe są wykonywane w miejscach, gdzie elementy wymagają formowania. Podczas obróbki, produkty są umieszczane w formie po dokładnym wysuszeniu. Jednocześnie otwór natryskowy w formie służy do prasowania natryskowego na gorąco. Forma ta jest nieco podobna do żelazka natryskowego stosowanego w przemyśle odzieżowym.
04Przenoszenie formy
Forma transferowa to ostatnie stanowisko robocze w całym procesie, a jej główną funkcją jest bezpieczne przenoszenie produktu z integralnej formy pomocniczej na tacę odbiorczą. Konstrukcja formy transferowej musi być jak najprostsza, z równomiernie rozmieszczonymi otworami ssącymi, aby zapewnić płynną adsorpcję produktu na powierzchni formy.
05Forma do przycinania
Aby zapewnić czystość i piękno wyrobów formowanych z papieru, wyroby formowane z papieru o wysokich wymaganiach estetycznych są wyposażone w procesy cięcia krawędzi. Formy do wykrawania służą do przycinania nierównych krawędzi wyrobów formowanych z papieru, znane również jako formy do cięcia krawędzi.
Czas publikacji: 20-10-2023