Formowanie masy celulozowej Przemysłowe maszyny do produkcji opakowań z masy papierniczej Produkty Maszyna do kształtowania na gorąco
Opis maszyny
Ze względu na różny stopień odkształcenia mokrych wykrojów papierowych po suszeniu lub suszeniu na powietrzu, na powierzchni produktu powstają również różne stopnie zmarszczek.
Dlatego po wyschnięciu konieczne jest uformowanie produktu. Chirurgia plastyczna to proces umieszczania produktu na formierki wyposażonej w formę i poddawania go działaniu wysokich temperatur (zwykle od 100 ℃ do 250 ℃) i wysokich ciśnień (zwykle od 10 do 20 MN) w celu uzyskania produktu o większej regularny kształt i gładsza powierzchnia.
Dzięki procesowi prasowania na mokro produkt formowany jest bez suszenia i bezpośrednio poddawany kształtowaniu poprzez prasowanie na gorąco. Aby więc produkt był całkowicie wysuszony, czas prasowania na gorąco wynosi zazwyczaj ponad 1 minutę (konkretny czas prasowania na gorąco zależy od grubości produktu).
Do wyboru mamy różne typy maszyn do kształtowania na gorąco, takie jak poniżej: pneumatyczne, hydrauliczne, pneumatyczne i hydrauliczne, ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie olejem termicznym.
Z różnym dopasowaniem ciśnienia: 3/5/10/15/20/30/100/200 ton.
Charakterystyczny:
Stabilna wydajność
Wysoki poziom precyzji
Wysoki poziom inteligencji
Wysoki poziom bezpieczeństwa
Proces produkcyjny
Formowane produkty z masy celulozowej można po prostu podzielić na cztery części: roztwarzanie, formowanie, suszenie i kształtowanie poprzez prasowanie na gorąco oraz pakowanie. Jako przykład bierzemy tutaj produkcję pudełek na jajka.
Roztwarzanie: makulaturę rozdrabnia się, filtruje i wprowadza do mieszalnika w stosunku 3:1 z wodą. Cały proces roztwarzania będzie trwał około 40 minut. Po tym czasie otrzymasz jednolity i delikatny miąższ.
Formowanie: miazga będzie zasysana do formy przez system próżniowy w celu nadania kształtu, co jest również kluczowym krokiem w określeniu produktu. Pod działaniem próżni nadmiar wody przedostanie się do zbiornika magazynowego w celu dalszej produkcji.
Suszenie i kształtowanie poprzez prasowanie na gorąco: produkt opakowaniowy z uformowanej masy celulozowej nadal zawiera wysoką zawartość wilgoci. Wymaga to wysokiej temperatury do odparowania wody. Pudełko na jajka po wysuszeniu będzie miało różny stopień odkształcenia, ponieważ konstrukcja pudełka na jajka nie jest symetryczna, a stopień odkształcenia każdej strony podczas suszenia jest inny.
Opakowanie: wreszcie suszone pudełko na jajka jest oddawane do użytku po wykończeniu i zapakowaniu.
Aplikacja
Proces produkcyjny uzupełniają procesy takie jak roztwarzanie, formowanie, suszenie i kształtowanie, które są przyjazne dla środowiska;
Produkty mogą się na siebie nakładać, a transport jest wygodny.
Produkty formowane z masy celulozowej, oprócz tego, że służą jako pudełka na posiłki i zastawa stołowa, są również wykorzystywane do pakowania produktów rolnych i produktów ubocznych, takich jak tacki na jajka, pudełka na jajka, tacki na owoce itp. Można je również stosować do przemysłowych opakowań amortyzujących, z dobrą amortyzacją i efekty ochronne. Dlatego rozwój formowania masy celulozowej jest bardzo szybki. Może ulegać naturalnej degradacji bez zanieczyszczania środowiska.
Obsługa posprzedażna
Guangzhou Nanya Pulp Moulding Equipment Co., Ltd. jest producentem z blisko 30-letnim doświadczeniem w opracowywaniu i produkcji urządzeń do formowania masy celulozowej. Staliśmy się bardzo biegli w procesie produkcji sprzętu i form i możemy zapewnić naszym klientom dojrzałą analizę rynku i doradztwo produkcyjne.
Jeśli więc kupisz naszą maszynę, obejmującą między innymi poniższą usługę, otrzymasz od nas:
1) Zapewnij 12-miesięczny okres gwarancji, bezpłatną wymianę uszkodzonych części w okresie gwarancyjnym.
2) Dostarczyć instrukcje obsługi, rysunki i schematy przebiegu procesów dla wszystkich urządzeń.
3) Po zainstalowaniu sprzętu dysponujemy profesjonalnym personelem, który informuje personel producenta o metodach obsługi i konserwacji. 4 Możemy poinformować inżyniera kupującego o procesie produkcyjnym i formule.
